Profiliuoti skardos lakštai plačiai naudojami pramoninėje ir civilinėje statyboje. Tačiau jie nėra gaminami rankomis. Kaip išdėstyta gofruotojo kartono gamybos linija, kokie jie yra ir kokie skirtumai - vėliau straipsnyje.
Prieš tiesiogiai apsvarstydami įrangą, kad geriau suprastumėte, kaip nustatomos jos charakteristikos, turėtumėte nuspręsti, kokie yra gofruotojo kartono tipai. Juk būtent galutinio produkto parametrai lemia įrangos pasirinkimą jo gamybai.
Paklotai, net ir turintys mažiausią gofravimo vertę (8 mm sienų modifikacijoms), pasirodo esą daug tvirtesni už įprastą cinkuotą lakštą, iš kurio jis pagamintas.
Būtent išilginis reljefas suteikia papildomo tvirtumo.Todėl statybininkai jį plačiai naudoja įvairiems tikslams: pramoninių pastatų tvoroms ir sienoms, kaip stogo dangą, tarpgrindinėms luboms ir net kaip stacionarų klojinį.
Sienos ir stogo danga iš gofruoto kartono neapsunkina pastatų ir turi puikų sandarumą (1 išnaša).
Natūralu, kad skirtingoms užduotims reikia skirtingų charakteristikų, taigi ir gofruotojo kartono gamybos linijų.
Visa technologinė informacija apie vartotojų savybes yra pačiame gofruotojo kartono ženkle, su kuriuo svarbu susipažinti prieš kaip pasirinkti gofruotą stogą.
Yra valstybinis jo gamybos standartas - GOST 24045-94, kuriame registruojamos visos prekės ženklo savybės.
Pavyzdžiui, C44-1000-0,4 reiškia:
- C - medžiagos paskirtis
- 44 - gofravimo aukštis
- 1000 - naudingas arba tvirtinimo lapo plotis
- 0,4 - naudojamo metalo storis
Gofruotojo kartono plokščių klasifikacija (2 išnaša):
- SU - sienų apdaila naudojamas tvorų, sienų ir pertvarų statybai
- H - stogo dangai naudojama gofruotoji lenta
- HC - naudojamas kaip stogo danga ir kaip gofruotoji lenta sienoms
Svarbi informacija! Visų standartinių gofruotų lakštų gamybai naudojamas 1250 mm pločio lakštas. Skirtingi galutinio gaminio pločiai (paprastai nuo 750 iki 1150 mm) priklauso nuo medžiagos nukrypimo iki gofravimo aukščio: kuo aukštesnis profilis, tuo mažesnis plotis. Tačiau tuo pačiu metu stiprumas taip pat proporcingai didėja.
Lakštų ilgis pagal GOST gali būti nuo 2,4 sienoms ir 3 m mišrioms ir stogo dangoms, iki 12 m visų tipų.
Tačiau dėl to, kad medžiaga yra valcuota, pagal užsakymą gamintojai yra pasirengę pjaustyti savo gaminius į bet kokį klientui patogų dydį.
Stogo dangos medžiagos taip pat daugeliu atvejų turi specialų kapiliarinį drenažo griovelį gofravimo viršuje išorėje.
Kaip žaliava gofruoto kartono gamybai naudojamas tik cinkuotas valcuotas metalas. Jo storis gali būti nuo 0,35 iki 2 mm. Standartinis išorinis ritinio skersmuo yra 1,2 m, o lakšto ilgis jame priklauso nuo metalo storio.
Plienas gali būti padengtas įprasta cinko danga arba papildomu apsauginiu sluoksniu nuo dažų medžiagos arba polimero.
Tokiu atveju dengimas gali būti dengiamas iš vienos arba abiejų pusių, dvipusio dengimo atveju – su viena arba skirtingomis medžiagomis.
Svarbi informacija! Patikimiausia ir patvariausia yra gofruotoji kartono plokštė, padengta sintetinėmis poliesterio medžiagomis. Tačiau jis taip pat yra brangiausias ir labiausiai pažeidžiamas mechaninių apsaugos pažeidimų. Tačiau paskutinį trūkumą sumažina specialių remonto mišinių buvimas rinkoje.
Tipiška gofruotojo kartono gamybos linijos schema paprastai apima penkis pagrindinius įrenginius:
- Atsuktuvas – ant jo veleno uždedamas lakštinio plieno ritinys ir laikomas paduodamas į apdirbimo vietą
- Formavimo malūnas yra pagrindinis linijos elementas, kuriame atliekamas faktinis tiekiamos medžiagos juostos profiliavimas.
- Valdymo blokas - čia galite įjungti, išjungti ir programuoti darbo įrenginių parametrus
- Giljotininės žirklės - jų pagalba gatavas profilis supjaustomas lakštais
- Priėmimo stalas - kaip taisyklė, atitinka šiuo metu gaminamo lapo matmenis (stalo plotis fiksuotas, o ilgį galima reguliuoti). Čia gatavi produktai sukraunami ir supakuojami, kad vėliau būtų išsiųsti į sandėlį.
Svarbi informacija! Kai kurie žinomi įrangos gamintojai, gaminantys įvairias linijas gamybai: gofruoto kartono, metalinių plytelių, kitų rūšių valcavimo gaminių gamybai, savo gaminius aprūpina papildomais įrenginiais. Pavyzdžiui, tai gali būti padavimo stalas, esantis tarp išvyniotuvo ir formavimo mašinos, arba pjovimo žirklės, kurios padeda greitai pakeisti ritinį. Natūralu, kad tokie papildymai teigiamai veikia technologinį procesą, taigi ir gatavo lapo kokybę.
Tačiau pagrindinis bet kurios linijos elementas yra valcavimo staklynas. Jį sudaro ant rėmo sumontuotos simetriškos velenų (stovo) poros, kurios dėl mechaninio suspaudimo suformuoja lakšto bangą, vyniojančią juostą per save.
Kuo didesnis jų skaičius, tuo gilesnis profilis gaunamas. Galų gale, juostos negalima tiesiog paimti ir prie įėjimo į malūną sureguliuoti norimą lenkimą (žaliavos plotis yra didesnis nei gatavo produkto).
Tokiu atveju metalas bent jau praras savo plastiškumą posūkiuose ir greičiausiai sulūžs. Be to, tokiu atveju bus labai sunku jį ištempti per formą.
Praėjimo metu originali medžiaga deformuojama iš mažesnio lenkimo į didesnį. Atitinkamai formuojamų cilindrų skersmuo auga iš poros į porą, o atstumas tarp jų mažėja iki paskutinio stovo, kuriame gofruotoji lenta įgauna planuotą dydį.
Atsižvelgiant į aprašytas technologijos ypatybes, tame pačiame malūne praktiškai neįmanoma gaminti skirtingų profilių gaminių.
Kiekvienam tipui reikia savo lovos pločio stovų montavimo vietoje, taip pat atitinkamo cilindrų skersmens. Tačiau yra modelių, leidžiančių gaminti tokio paties gofravimo aukščio, bet skirtingo lakšto pločio medžiagą.
Teoriškai galima gaminti ir kitus, turinčius ne per didelius gofruoto aukščio skirtumus, valcuotus gaminius. Tačiau šiuo atveju jums reikės visos įrangos komplekto, įskaitant stovus ir giljotinines žirkles.
Atsižvelgiant į montavimo darbų kaštus, toks sprendimas finansiniu požiūriu nelabai skirsis nuo naujos linijos įrengimo. Bet kuris gamintojas gali skirtis yra metalo storis, jo dangos tipas ir gatavos gofruotojo kartono plokštės ilgis.
Ant rėmo kaip pavara sumontuota elektros jėgainė, kurios galia lemia maksimalų apdirbamo metalo storį ir valcavimo greitį.
Tačiau malūnas ne tik pats atlieka pagrindinius darbus, bet ir yra laikanti konstrukcija kai kuriai likusiai įrangai – bent jau valdymo blokui ir giljotinai, kuri taip pat atlieka svarbų vaidmenį.
Giljotinos žirklės apima bet kurią profesionalios grindų dangos gamybos liniją. Jie atkartoja išeinančio profilio geometriją ir turi hidraulinę, elektromechaninę, rečiau pneumatinę pavarą.
Gaminių kokybė labai priklauso nuo jų, nes gofruotojo kartono kraštas neturėtų turėti įbrėžimų, o pjovimo vietoje susidaręs lenkimas neturėtų turėti įtakos lakšto ilgiui daugiau nei 0,5 mm (pagal GOST).
Kadangi žirklių pjovimo briaunos yra pagrindinis darbinis elementas, turintis įtakos šiems rodikliams, juos periodiškai reikia galandinti arba pakeisti.
Norint valdyti visą mechanizmų rinkinį, naudojamas valdymo blokas. Gamybos proceso pradžioje užprogramuojamas tam tikras pradinės medžiagos storis, dangos tipas, čia taip pat nustatomas reikiamas lakšto ilgis.
Šiuose įrenginiuose yra elektronika, kuri išjungtų liniją iškilus problemai.
Su tokiu valdikliu gofruotojo kartono gamybos linija laikoma pusiau automatine. Taip yra dėl to, kad naujos metalinės juostos užpildymas pasibaigus senajam ritiniui atliekamas rankiniu būdu.
Likusį laiką personalui (kuriam daugumoje linijų atstovauja vienas darbuotojas) belieka stebėti, ar nėra gedimų – įranga viską padarys pati.
O dabar tereikia susipažinti su lakštinio stogo montavimo instrukcijosir jūsų namai pasikeis!
Informacijos šaltiniai
- Straipsnis iš
- Didžiausias stogo dangų gamintojas
Ar straipsnis jums padėjo?